金屬板冷軋后,一般會發(fā)生波浪邊、褶皺等一系列板型不良。為了到達后續(xù)加工要求,工廠里運用多種矯直辦法,運用比較廣泛的設備是多輥矯直機(矯平機),薄板經過這種矯直機后,自身并不發(fā)生延伸,僅僅把大浪化為小浪,使板面近乎平直。
而對于板厚小于0.8mm的板材,用這種辦法很難矯直。而拉彎矯直機(拉矯機),可使薄板一起發(fā)生縱向和橫向變形,然后充沛改善薄板的平直度和資料功能,使薄板矯直技能大大提高了一步。此外,因為經過曲折發(fā)生了曲折應力,大大減小了拉力,根據經歷,采用拉伸曲折矯直機時,要到達同樣的矯直作用只需要純拉伸矯直所需張力的1/3~1/5.并且它的矯直作用是迄今為止好的。
運用到達作用:
1、可獲得良好的板形。經過拉伸曲折矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎,然后,大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善資料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時,因為各部的延伸不同被沖件的各部厚度會發(fā)生不均,然后會使被沖件發(fā)生裙狀花邊缺陷,由此而導致沖廢率的增高。經過拉伸曲折矯直之后,會使這種狀況大大得到改善。
隨著拉矯機的優(yōu)化和改善,對電機的操控和位置檢測要求越來高,在電機上加裝編碼器丈量。電機加裝編碼器丈量,有兩種運用,一種是做速度反應操控,如啟動、正反轉、超速等監(jiān)控,該編碼器丈量裝在電機后面風扇處,該裝置方法也稱為高速軸裝置;另一種是做位置反應操控,做位置定位、同步糾偏用,其一般裝在低速端(減速機軸、絲桿軸),或另外加旋轉丈量裝置,不宜裝在高速軸上(傳動間隙誤差、剎車、滑動等慣性影響丈量,攪擾多)。